容量瓶作為實驗室配制溶液的核心工具，其清潔度直接影響實驗結果。傳統(tǒng)手工清洗存在效率低、標準化難、殘留風險高等問題。全自動洗瓶機通過高溫噴淋、程序化控制、數(shù)據(jù)追溯等技術，成為現(xiàn)代實驗室提升清洗質(zhì)量與效率的關鍵設備。

 一、容量瓶的清洗痛點與自動化優(yōu)勢 

 1. 手工清洗的局限性 

 殘留風險：容量瓶細長頸結構易積存化學殘留，手工刷洗難以有效清潔。 

 效率低下：清洗100個容量瓶需3小時+，且干燥時間長。 

 標準化缺失：不同人員操作差異大，很難滿足標準化清洗的要求。 

 2. 全自動洗瓶機的核心優(yōu)勢 

 批量處理：以喜瓶者AuroraF2為例，單次可清洗144個100mL容量瓶，1小時內(nèi)完成清洗+烘干。 

 有效去除殘留：通過40-95℃高溫噴淋+專用清洗劑化學剝離作用，確保清洗無殘留。 

 數(shù)據(jù)可追溯：可選配電導率監(jiān)測和打印功能，滿足合規(guī)性要求。 

 二、全自動洗瓶機清洗容量瓶的步驟詳解 

 1. 預處理與擺放 

 分類擺放：根據(jù)容量瓶尺寸（5mL-5L）選擇適配的模塊化籃架，瓶口朝下放置以優(yōu)化噴淋效果。 

 頑固殘留處理：對于有機污染物（如蛋白質(zhì)），建議使用含酶清潔劑進行清洗。

 2. 程序選擇與參數(shù)設置 

 內(nèi)置程序：喜瓶者提供35種標準程序及100個自定義程序，滿足大部分實驗室瓶皿清洗。

 自定義調(diào)整：可手動調(diào)節(jié)水溫（40-95℃）、清洗水量、漂洗次數(shù)等。

 3. 清洗與干燥流程 

 多階段噴淋： 

   預洗：冷水沖洗去除表面顆粒物。 

   主洗：專用堿性清洗劑+高溫水循環(huán)，分解剝離殘留物。 

   漂洗：純水沖洗+酸性中和，避免水垢殘留。 

   多層過濾干燥：熱風烘干（70-105℃），確保無水分殘留。